正在公司的仓库，两个机械手稳稳抓起传送带上的米袋，按照预设法式逐层码放到货架指定，动做连贯流利。工做人员只需操做智能叉车，便能将码放划一的米袋批量运至货车旁，整个仓储、转运环节看不到保守人工搬卸的忙碌气象。该公司运营部司理欧阳漫引见，工场加工过程实现了智能化、从动化，产物下线也实现了从动码台、从动卸车。从动卸车就是整板卸车，间接用叉车将产物拆上车，既可削减人员的踩踏，又提高效率、节流劳务费用。像拆一辆30吨的车，人工卸车需2个小时，整板卸车不超1个小时。“按日均发货400吨计较，一年就能削减5。4吨粮食丧失，节流6名卸车工人的薪酬收入，光这一项，每年就能为企业省下数十万元。”欧阳漫说。

　　做为益海嘉里集团旗下子公司，为市平易近餐桌输送兼具养分取功能的价值甘旨。目前，该公司现有稻谷加工场一座，设想年产优良大米12万吨，是一家集稻谷收购、加工、发卖营业于一体的粮食加工企业。成立起从原料出产、采购、加工到成品包拆各环节的食物平安系统，不竭满脚消费者从“吃得饱”到“吃得好”“吃得健康”的消费需求。

　　“新筒仓通过雷达精准模子打尺，正在电脑上轻点鼠标就可获取数据，办理更精细，误差从人工打尺的10%降至2%，还节流了不少人工。”近日，位于贵港市港北区的益海嘉里（贵港）粮油食物无限公司运做部司理兆根平易近笑着说，新筒仓由5个大筒仓构成，有32米高，采用了智能监测调控系统，可随时随地领会仓表里变化，对仓内温度、湿度进行管控，比之前的筒仓更智能化。“筒仓是稻谷进入加工环节前的‘曲达坐’，它的数据是全链条调控的根本。”兆根平易近说。

　　走进公司的出产车间，机声隆隆，机械正高速运转，却看不到工人身影。这条智能出产线，将稻谷经清理、碾米、色选、抛光、包拆等十几道细密工序，为明亮剔透的大米。随后，大米按分歧规格拆袋，成品则沿着传送带奔向仓库。这些工做几乎都是由机械完成的，工人则正在智能中控室及时稻谷清理、碾米、色选等各环节参数，从原料进厂到成品出库的全流程，实现一键安排。“从稻谷到袋拆成品米，全程几乎无需人工接触。”兆根平易近说。